铜原子序数为29，隶属于过渡金属，密度是8.92g/cm³，熔点1083.4℃，具有杰出的导热和导电功能，但在湿润的空气中金属铜外表与氧气产生化学反应，生成Cu2(OH)2CO3，即铜绿，一般电缆出产厂中铜氧化多显现外表发黑，正是这种铜导体外表氧化现象的存在，困扰着许多电缆企业。
咱们在长时间日常出产中调查发现，通过优质铜杆挑选、有用操控拉丝工艺及乳化液浓度和温度、钝化处理铜导体绞合或束绞铜丝外表、后续工序优化处理等手法，会有用操控电缆铜导体的质量、防止其氧化，会极大的进步作业效率，削减返工频次，然后抵达降低成本和进步内涵产品质量的有利作用。
下面咱们以中压电力电缆出产为例，从铜杆抵达出产厂、贮存、拉丝、绞合、内芯存放到绝缘挤出，对每个进程有用操控办法进行剖析。
▎中压电力电缆出产进程中的铜导体防氧化操控
电缆用金属铜从原理上讲首要有物理办法隔绝铜与湿润空气触摸、阴极维护氧化还原法阻挠铜导体氧化、化学办法在铜导体外表出产钝化膜阻挠氧化，或在导体外表喷涂特别液体予以维护。以中压电力电缆出产为例，每道工序防氧化操控的首要办法。
▶ 铜杆进厂前运送、检测及贮存
我国大大都电缆企业用铜根本外购，而大都企业往往忽视了铜杆进厂前运送进程的操控，在江南及沿海地带（江浙、闽粤）夏日较长且多雨，铜杆根本通过重型货车运送至公司，通过笔者了解，许多电缆企业没有拟定相应的铜杆供货商运送标准、夏日雨天包装标准等准则，这使得往往呈现铜杆供货商发货时铜杆外表无缺无氧化发黑，而抵达电缆企业用户面前时则呈现铜杆外表发黑现象，带来了不必要的费事。
铜杆进厂查验根本按照GB/T 3048.2或电缆企业企标，有严厉的程序。铜杆的贮存一般电缆企业均放在仓库里，一般企业有较为严厉的贮存管理办法，在铜杆贮存时，尤其是夏日雨天，必定要用塑料布或塑料薄膜掩盖铜杆，用最简略的物理隔绝法阻挠铜杆与湿润空气的触摸，而这一点往往遭到电缆企业的忽视。在车间领用铜杆时必定要逐一铜杆卷进行肉眼查看是否有发黑现象，从出产源头加以操控。
▶ 铜杆拉丝工序的操控
本阶段以电力电缆最常用的8mm铜杆为例，现在拉丝时一般运用接连退火的铜大拉，需通过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等进程，首选选取对应标准的模具，切不行过小，如过小会强制使金属铜的晶格变异，加重金属温度的急剧上升。
在开机前查看乳化液的浓度，确保浓度合格，在放线进程中，应坚持放线张力安稳、均匀，不行过度颤抖（颤抖不行防止），拉丝进程中操作者应亲近重视退火温度的改动，拉丝后导体硬化，延伸率变小，导体直流电阻率上升，拉丝成圈时铜导体外表不该有剩余乳化液，此处需求操作者肉眼辨认，在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封，存放于枯燥环境之中，待流通，但大都电缆企业由于嫌铜丝包薄膜费事而省掉包薄膜工序。刚拉丝成圈的导体外表温度高于室温，如遇旱季会有潜在氧化的危险。
▶ 铜丝绞合（束绞）与化学交联挤出工序
以铜丝绞合为例，在导体绞合进程中，各单丝以规矩绞合或不规矩绞合等方法绞合，通过各道压模后金属铜晶格改动结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大进步，尤其是紧压导体、扇形导体等，且框绞机现在无在线退火或降温设备，因而铜导体外层易氧化，在绞合前，挑选适宜的绞合模具、紧压轮、排线器，调整收线与放线张力，设备调整结束后，操作者肉眼调查上盘铜丝与放线架中心铜丝的外表光洁度，确保无显着黑点，再发动机器。
一般电缆企业会在绞合工序（框绞机、笼绞机）中施加抗氧剂，抗氧剂的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作办法是将抗氧剂融入工业酒精之中，用输液软管滴入铜丝中，滴入标准以刚好滋润铜丝为准，防止过少部分潜在氧化或过多糟蹋的现象产生，在一切防氧化作业预备保险后，再开机工作。
收线处应确保收线盘枯燥，收线盘装满后，用通明塑料薄膜密封，与铜丝拉制同理，许多电缆企业也省掉了此进程，若此进程形成铜导体氧化，对低压电缆影响尚低，对超高压电缆而言，影响则无法想象。铜导体在通过拉丝、绞合、贮存后，金属铜晶格形状已根本安稳。化学交联即在交联剂、抗氧剂、耦合剂等条件下，将XLPE均匀地挤包在铜导体上。在将装满铜导体的放线盘发动前，调整收放线张力，确保设备运转平稳。
▎总结
我国简直一切的电缆厂都面对铜导体氧化的困扰，从金属铜化学特性讲，便是要坚持金属铜的还原性。在日常出产中，选用如下办法可削减铜导体氧化的几率：
1.挑选质优金属铜杆，标准供货商运送、交货流程与准则，铜杆到公司后，采纳通明塑料薄膜密封办法，铜导体拉制、绞合后都应采纳通明塑料薄膜密封办法；
2.选用适宜的铜丝拉制工艺，定时查看拉丝机的退火部件，优先挑选含抗氧剂的拉丝油，定时查看乳化液浓度，保质期到期前必定提早替换；
3.铜丝绞合、挤包绝缘工序选用钝化处理技能；
4.建立质量认识，加强业务培训让以上工序操作者清楚铜丝氧化带来的不良后果。
