当电线电缆呈现疙瘩以及塑料层正负超差等现象，怎样处理呢？电线电缆小编告诉您。
一、发生疙瘩发生疙瘩的现象树脂在塑化过程中发生的疙瘩，在塑料层外表有小晶点和小颗粒，散布在塑料层外表四周。焦烧发生的疙瘩，在塑料层外表有焦烧物，特别反映在合胶缝的外表上。杂质疙瘩，在塑料外表有杂质，切片的疙瘩里边有杂质。塑化不良发生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里边是熟胶。
发生疙瘩的原因因为温度操控较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有彻底塑化就被挤出。加料时一些杂质被参加料斗内，构成杂质疙瘩。温度操控超高，构成焦烧，然后发生焦烧疙瘩。对模压盖没有压紧，进胶后老化蜕变，呈现焦烧疙瘩。
扫除疙瘩的办法塑料自身构成的疙瘩，应恰当地进步温度。加料时严厉查看塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物参加料斗内，发现杂质要当即整理机头，把螺杆内的存胶跑净。发现温度超高要当即恰当下降温度，假如作用不见好，要当即清洗机头和螺杆，扫除焦烧物。呈现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰当调高温度或下降螺杆和牵引的速度。
二、塑料层正负超差发生超差的现象螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摇摆，因而影响电缆外径，发生塑料层的误差。半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，发生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺点。温度操控超高，构成挤出量削减，使电缆的外径忽然变细，塑料层变薄，构成负差。
发生超差的原因线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径改变太大。半成品有质量问题，如：钢带接头欠好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。操作时，模芯选配过大，构成倒胶而发生塑料层偏芯。调整模具时，调模螺钉没有扭紧，发生倒扣现象而使塑料层偏芯。螺杆或牵引速度不稳，构成超差。加料口或过滤网部分阻塞，构成出胶量削减而呈现负差。
扫除超差的办法常常丈量电线电缆外径和查看塑料层厚度，发现外径改变或塑料层不均匀，应当即调整。选配模具要适宜，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。留意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。不要把条料或其它杂物参加料斗内，若发现此状况要当即铲除。
