南方珠江电缆二次电缆、接线施工工艺以及相关问答
变电工程的各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。
二、流程阐明及首要施工工艺质量操控要求1施工预备
（1）技能预备：
了解二次接线图、原理图，核对接线图的准确性；了解二次接线有关标准；依据电缆清册悉数电缆敷设完毕、电缆沟、电缆层的电缆收拾作业完毕；计算各类二次设备的电缆根数，依据电缆的根数、电缆类型、设备接线空间的巨细等要素进行二次接线工艺的策划。
（2）资料预备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的耗费性资料的预备。
（3）人员安排：技能人员，安全、质量负责人，二次接线施工人员。
（4）机具预备：打号机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用东西。
2电缆就位
（1）依据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。
（2）在考虑电缆的穿入次序、方位的时分，要尽或许使电缆在支架（层架）的引进部位、设备的引进口尽量防止穿插和麻花状现象的产生，一起应防止电缆芯线左右穿插的现象产生（关于多列端子的设备）。
（3）直径邻近的电缆应尽或许安置在同一层。
（4）为了便于二次接线，维护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局规划和拼装过程中，应尽或许留出足够大的电缆安置空间。电缆安置的宽度习惯芯线固定及与端子排的衔接。
（5）电缆的绑扎要求结实，在接线后不该使端子排受机械应力。在引进二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后依据电缆头的制造高度决议是否进行再次绑扎。
（6）电缆的绑扎选用扎带，绑扎的高度共同、方向共同。
3电缆头制造
（1）依据二次工艺策划的要求进行电缆头制造。
（2）单层安置的电缆头的制造高度要求共同；多层安置的电缆头高度能够共同，或许从里往外逐层下降，下降的高度要求共同。一起尽或许使某一区域或每类设备的电缆头的制造高度共同、制造款式共同。
（3）电缆头制造时环绕的聚氯乙烯带要求色彩共同，环绕密实、结实；
热缩管电缆头应选用共同长度热缩管加热缩短而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩规模之内；
花屏头电缆头制造选用标准应与电缆相契合；电缆头制造完毕后要求顶部平坦、密实。
（4）电缆的屏蔽层接地方法应满意规划和标准要求（包含现在的反措，野外短电缆端子箱侧4mm2一端接地、其他电缆2.5mm2两头接地），在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有必定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行衔接；
屏蔽接地线与屏蔽层的衔接选用焊接或绞接的方法，但都应保证衔接牢靠。
（5）野外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆的钢带应一点接地，接地址可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。
（6）钢带应在电缆进入端子箱（汇控柜）后进行剥除并接地。钢带接地应选用独自的接地线引出，其引出方位宜在电缆头下部的某一共同高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一方位引出。
（7）在钢带接地处，剥除必定长度的电缆外层护套（2～5cm），将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方法衔接，一起选用聚氯乙烯带进行环绕，保证衔接牢靠。用热缩管进行烘缩钢带显露部位。
（8）电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的共同的方向引出。
4电缆牌标识及固定
（1）在电缆头制造和芯线收拾过程中或许会损坏电缆就位时的原有固定，在电缆接线时应依照电缆的接线次序再次进行固定，然后挂设电缆牌。
（2）电缆牌选用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识完全、打印明晰。
（3）电缆牌的类型、打印的款式、挂设的方法应依据实际情况和策划的要求进行。电缆牌的固定能够采纳前后交叠或并排，上下凹凸错位等方法进行挂设，但要求当排凹凸共同、距离共同，保证电缆牌挂设规整，结实。
（4）电缆牌的绑扎能够选用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等资料。
5芯线收拾、安置
（1）在电缆头制造完毕后，接线前有必要进行芯线的收拾作业。
（2）将每根电缆的芯线独自分隔，将每根芯线拉直。
（3）网格局接线方法（适用于悉数单股硬线的方法，参见图3-2）：
1）从电缆头上部开端，依照必定的距离将每根电缆的芯线独自绑扎成一束。在接线方位的同一高度从芯线束中将芯线向端子排侧折90°弯、分出线束引至接线方位。
2）电缆芯线的扎带绑扎距离共同，且距离要求适中（15～20cm）。
3）固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带。
4）每根电缆的芯线宜独自成束绑扎，便于查找。电缆的芯线能够和电缆坚持上下笔直进行固定；也能够某根电缆为基准，其他电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆，以节约接线空间。
（4）全体绑扎接线方法（适用于以单股硬线为主，底部电缆进线宽广方法：
1）在电缆头上部将每根电缆进行一道笔直绑扎后，将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把（主线束）。
2）在芯线接线方位的同一高度将芯线引出，或将部分芯线全体引出（分线束），在引至接线方位后再分别将芯线独自引出。
3）线束的绑扎距离不宜过大（50～100cm），但要求距离共同。在分线束引出方位和线束的拐弯处应有绑扎办法。
4）经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直。走向合理，规整漂亮。
（5）槽板接线方法（适用于以多股软线为主方法）：
1）将芯线首要接入方位为线槽两边端子的电缆合理摆放在线槽正下方，宽度不宜超越线槽的宽度过大。
2）在电缆头上部将每根电缆进行一道笔直绑扎后，笔直或略有倾斜折弯 后引进线槽。
3）在芯线接线方位的同一高度将芯 线引出线槽，接入端子。
4）接线方位不在线槽两边的芯线，经过调整走向的线槽引至相应的接线方位。
6芯线标识、接线
（1）芯线两头标识有必要核对正确。
（2）盘、柜内的电缆芯线，应笔直或水平有规则的装备、不得恣意的倾斜穿插衔接。
（3）电缆的芯线接入端子排应依照自下而上的准则，当芯线引至接入端子的对应方位时，将芯线向端子排侧折弯90°，以保证芯线的的水平。
（4）关于在线槽外固定接线的芯线，在接近端子排邻近宜向外折成“S”弯，在端子排接入方位剪断芯线、接入端子；关于在线槽内固定接线的芯线，一般可直接水平接入
端子，不需折成“S”弯，在线槽和端子的距离较大、不在同一平面时宜折成“S”弯；“S”弯要求弧度天然、巨细共同。
（5）用剥线钳剥除芯线护套，长度和接入端子排所需求的长度共同，不宜过长，剥线钳的标准要和芯线截面共同，不得损害芯线。
（6）关于螺栓式端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的巨细和螺栓的巨细相符，不宜过大，导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线。
（7）关于刺进式接线端子可直接将剥除护套的芯线刺进端子，并紧固螺栓。
（8）关于多股芯的芯线应选用线鼻子进行压接方可接入端子，选用的线鼻子应和芯线的标准、端子的的接线方法及端子螺栓标准共同。不得剪除芯线的铜丝、接线孔不得比螺栓标准大。多股芯剥除外层护套时，其长度要和线鼻子相符，不宜将芯线显露。
（9）每个接线端子不得超越两根接线，不同截面芯线不容许接在同一个接线端子上。
（10）弯圈或接入端子前需套上对应的线帽管，线帽管的标准应和芯线的标准共同。线帽管长度要共同、字体巨细共同，线帽的内容包含回路编号和端子号中心使用符号区别，易于辨认。
7备用芯、屏蔽处理
（1）电缆的备用芯应留有恰当的余量，能够剪成共同长度，每根电缆独自笔直安置，也能够将备用芯依照每一根一起弯圈安置，能够单层或多层安置。
2）电缆的屏蔽线宜在电缆反面成束引出，织造在一起引至接地排，单束的电缆屏蔽线根数不宜过多，引至接地排时摆放天然漂亮。
3）屏蔽线接至接地排时能够选用单根压接或多根压接的方法，但多根压接时根数不宜过多，并对线鼻子的根部进行热缩处理，以保证工艺。
（4）屏蔽线接至接地排的接线方法共同，弧度共同。
8质量验评
（1）施工图纸和规划变更和设备接线图。
（2）接线契合施工图纸和规划变更，接线契合标准要求，螺栓紧固，电缆头、屏蔽线制造契合标准及反措要求，芯线固定结实、笔直、平直；
备用芯预留契合标准要求、工艺漂亮；
线帽标识明晰规整；电缆牌标识清楚、；
扎带规整、距离共同；
全体接线工艺漂亮。
